Prilikom izbora peći za linije elektrostatskog nanošenja praha za plastifikaciju potrebno je razmotriti više elemenata. Od ključne važnosti su sljedeći:
- veličina, masa, konfiguracija i temperaturna ogranićenja obradaka
- vrsta i brzina pomične trake
- držaći obratka
- tip, nijasna i sjaj praškaste boje za plastifikaciju
- debljina sloja i profil stvrdnjavanja elektrostatskog praha
Sve navedeme parametre potrebno je unaprijed definisati proizvođaću uređaja, kako bi se dobio odgovarajući sistem koji je optimalno integrisan sa ostalim koracima plastifikacije.
Predgrijavanje peći za pečenje elektrostatskih boja za plastifikaciju
Prije procesa nanošenja praha potrebno je obaviti predgrijavanje peći kako bi u željenom vremenu isparila zaostala vlaga sa površine obradka. Predgrijavanje je potrebno i za povećanje temperature obradka, što dalje služi određivanju odnosa između temperature i vremena pećenja.
Svi podsistemi jedne peći moraji funkcionisati usklađeno, prvenstveno ako se proces plastifikacije metala odvija u kontinuitetu. Pečenje mora biti učinkovito i po mogućnosti što jeftinije. Detaljno razmatranje svih aspekata pečenja premazanih predmeta ima značajan uticaj na djelotvoran, učinkovit i zadovoljavajući rad uređaja – a samim tim i na kvalitet plastificiranog proizvoda.
Završno pečenje premazanih obradaka
Postupak završnog pečenja se u procesu plastifikacije metala posmatra kao nakritičnija tačka. U ovom koraku se elektrostatski nanesene boje u prahu rastapaju, razlijevaju i u konačnici stvrdnu. Sa procesom grijanje-pečenje treba jako pažljivo upravljati, jer se karakteristična temperatura topljenja razlikuje za svaki specifični sistem praškastih boja.
Uređaji za plastifikaciju metala se odabiru prema potrebama, a obično i prema specifičnim zahtjevima klijenata. Peći za završno pečenje moraju biti pouzdane. Njihov regulacioni sustav mora biti potpuno precizan, je u konačnici u njima ovisi krajnji rezultat i kvalitet zaštite praškastim bojama.
